التحكم في دقة التثبيت لـ iالهيكل الصلب الصناعيهو الرابط الأساسي لضمان سلامة الهيكل واستقراره وعمر الخدمة. مطلوب تنفيذ العملية الكاملة لمعالجة المكونات والنقل والتركيب والقبول، وتحقيق هدف الدقة العالية من خلال الإدارة المنهجية لـ "التحكم المسبق في التصميم - توجيه القياس - التصحيح في الوقت الفعلي - قبول الحلقة المغلقة".
1. المؤشر الأساسي للتحكم الدقيق (وفقًا للمعايير الوطنية)
انحراف الموضع المحوري: ± ± 3 مم
انحراف الارتفاع: ± ± 2 مم
الانحراف العمودي: ≥ H/1000 ولا يزيد عن 25 مم (H هو ارتفاع المكون)
ويجب التحكم في هذه الفهارس خطوة بخطوة في مراحل المعالجة والتركيب والتوصيل لتجنب تراكم الأخطاء.
2. التدابير الرئيسية للتحكم في دقة العملية برمتها
1) مرحلة معالجة الأعضاء: التحكم المسبق بالمصدر
يجب اعتماد معدات القطع واللحام الأوتوماتيكية ذات التحكم العددي لضمان حجم التقطيع ودقة الأخدود؛
تنفيذ التجميع المسبق الافتراضي أو التجميع التجريبي المادي، والتحقق من مطابقة العقدة والتحكم في تشوه انكماش اللحام؛
يجب إجراء فحص الإحداثيات ثلاثي الأبعاد بعد المعالجة للتأكد من أن مكونات المصنع السابقة تلبي متطلبات الرسومات التفصيلية.
2) نظام القياس: توجيه عالي الدقة
إنشاء شبكة تحكم موحدة: استخدام المحطة الشاملة لإنشاء شبكة التحكم في المستوى والارتفاع التي تغطي الموقع بأكمله، والتي يجب أن تكون متوافقة مع مسند الهندسة المدنية، وإعادة اختبارها بانتظام لمنع تأثير التسوية.
تكوين أداة القياس:
المحطة الشاملة (دقة قياس الزاوية ≥ 2 ″، دقة المدى ≥ 2 مم + 2 جزء في المليون)
المستوى (الدقة ± ± 2 مم / 100 م)
تطبيق أداة الليزر العمودية في النقل العمودي للمباني الشاهقة
اختيار وقت القياس: تجنب تأثير اختلاف درجة حرارة ضوء الشمس، وأعطي الأولوية للقياس الرئيسي في الصباح أو في الأيام الملبدة بالغيوم.
3) عملية التثبيت: التصحيح الديناميكي
تركيب العمود الفولاذي:
مراقبة التعامد باستخدام جهاز المزواة أو المحطة الشاملة مباشرة بعد الرفع، وضبط مسامير اللوحة السفلية بمقبس عندما يتجاوز الانحراف الحد؛
تتم معايرة العمود الفولاذي الأول كمعيار، ويتم إعادة فحص الأعمدة اللاحقة لتعامد المجموعة باستخدام ماسح ضوئي ليزر.
تركيب شعاع الصلب:
يجب وضع علامة على خط التحكم بالمحور عند نهاية العارضة قبل التثبيت، ويجب فحص الموقع بطريقة خط السحب أو المحطة الشاملة؛
بالنسبة للعوارض ذات الامتداد الكبير، يجب أن تكون قيمة الحدبة محددة مسبقًا، ويجب مراقبة تغير الانحراف الفعلي بعد التثبيت.
إعداد الدعم المؤقت: ترتيب نقاط الدعم بشكل معقول لمنع الأعضاء من زعزعة الاستقرار أو التشوه. يجب أن يتم التفريغ بشكل متزامن في مراحل مختلفة لتجنب التغير المفاجئ في الضغط.
4) التحكم في دقة الاتصال
اتصال الترباس عالي القوة:
يجب إدخال البراغي بحرية، ويمنع منعا باتا قطع الغاز والتوسيع؛
يجب أن يتم تنفيذ اللولب الأولي واللولب النهائي خطوة بخطوة، ويجب فحص قيمة عزم الدوران بعد اللولب النهائي للتأكد من تركيب سطح الاحتكاك بنسبة ≥ 70%.
مراقبة اللحام:
صياغة تسلسل لحام خاص والتحكم في درجة الحرارة البينية؛
إعادة قياس الأبعاد بعد التبريد إلى درجة الحرارة العادية بعد اللحام لتجنب التشوه الحراري من التدخل في الحكم على الدقة.
5) مساعدة التكنولوجيا المتقدمة
تقنية المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد: مقارنة البيانات السحابية النقطية المقاسة بنموذج BIM، وتحديد انحراف التثبيت بسرعة، ويمكن أن تصل الدقة إلى مستوى المليمتر، وهو ما ينطبق على العقد المعقدة والهياكل واسعة النطاق.
BIM+التوأم الرقمي: تحقيق الارتباط بين البناء الافتراضي وبناء الموقع، واكتشاف مشاكل الاصطدام مقدمًا وتحسين مسار الرفع وتسلسل التثبيت.
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنقدم لك تجربة تصفح أفضل، وتحليل حركة مرور الموقع، وتخصيص المحتوى. باستخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.
سياسة الخصوصية
