أثناء عملية التثبيتالهياكل الفولاذية الصناعية، تركز المشكلات الشائعة بشكل أساسي على إنشاء الأساس وتركيب المكونات وجودة الاتصال والإدارة في الموقع. إذا لم يتم التحكم فيه بشكل صحيح، فإنه سيؤثر بشكل مباشر على السلامة الهيكلية وتقدم البناء.
1. مشاكل الأجزاء الأساسية والمدمجة
محور تحديد المواقع والارتفاع يتجاوز التسامح
يمكن أن يؤدي انحراف المحور الأساسي أو خطأ ارتفاع السطح الداعم إلى ما هو أبعد من النطاق المسموح به للمواصفات إلى اختلال تركيب العمود الفولاذي، مما يؤثر على الضغط الهيكلي الإجمالي.
الأسباب الشائعة: أخطاء القياس والتخطيط، أو القوالب السائبة، أو تسوية الخرسانة، أو معايرة الأجهزة.
التدابير الوقائية: مراجعة شبكة التحكم في القياس قبل البناء، واستخدام أدوات معايرة، وإجراء التسوية الثانوية بعد الصب.
قضية الترباس مرساة
تم إزاحة موضع مستوى الترباس، أو كان الارتفاع غير دقيق، أو تلف الخيط أو لم يتم اتخاذ أي تدابير وقائية، مما أدى إلى عدم القدرة على محاذاة فتحة اللوحة السفلية للعمود الفولاذي.
أثناء النقل والتركيب، قد تتأثر البراغي أو تستخدم كأسلاك موصلة محايدة للحام، مما يؤدي إلى تلف الخيوط والتأثير على تأثير التثبيت.
اقتراح الوقاية والسيطرة: ضع الفازلين وقم بتغليف المسامير بغشاء بلاستيكي قبل مغادرة المصنع، وقم بتخزينها بشكل منفصل؛ قم بتثبيت الغطاء الواقي بعد التثبيت.
2. الانحراف في تركيب المكونات وتجميعها
التشوه أثناء النقل وتكديس المكونات
أثناء النقل، قد تواجه المكونات انحناءات ميتة أو بطيئة بسبب نقاط الدعم غير المعقولة أو الاصطدامات، مما قد يؤثر على دقة التثبيت.
اقتراح: يجب إنشاء نقاط دعم معقولة أثناء النقل، ويجب أن تكون منطقة التكديس مسطحة وصلبة لتجنب طبقات متعددة من التراص.
سوء محاذاة الأعمدة والكمرات الفولاذية
بعد التصحيح، يكون أخدود الإرساء صغيرًا جدًا أو يتجاوز المحاذاة الخاطئة التسامح، مما يؤدي إلى صعوبات في اللحام أو قوة غير كافية.
السبب: انحراف حجم الإنتاج أو عملية التجميع غير المعقولة أو الفشل في ضبط الأخطاء المتراكمة في الوقت المناسب.
طريقة التحكم: استخدم منصة التجميع المسبق للتحكم الصارم في تسلسل اللحام والانكماش.
الانحراف الرأسي لجمالون السقف الفولاذي كبير جدًا
عملية التركيب غير الصحيحة أو الانحناء الجانبي أثناء الإنتاج، مما يؤدي إلى عمودية مفرطة.
الحل: استخدم المزواة أو خط راسيا للمعايرة، وتحقق من الأبعاد الهندسية قبل التثبيت.
3. مشاكل جودة الاتصال
تركيب البراغي عالية القوة غير موحد
يتم استخدام البراغي في كل من التركيب والتركيب، مع وجود خيوط مفقودة، أو اتجاه غير صحيح للغسالات، أو فشل في ربطها وفقًا لمتطلبات عزم الدوران.
قد يؤدي توسيع الثقب بقوة عندما لا تتطابق فتحات المسامير إلى إتلاف سطح الاحتكاك وتقليل مقاومة القص.
نقطة التحكم الرئيسية: يجب إدخال البرغي بحرية، ويجب تنفيذ عملية الربط الأولية والنهائية خطوة بخطوة. بعد التشديد النهائي، يجب فحص قيمة عزم الدوران بشكل عشوائي.
عيوب اللحام
هناك مشاكل مثل المسامية، وشمول الخبث، والاختراق غير الكامل، والشقوق في خط اللحام، خاصة في اللحامات من المستوى الأول والثاني حيث لم يتم إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية.
أدى الفشل في استخدام لوحة قوس البداية في الموقع إلى حدوث خلل في نقطة قوس البداية.
تدابير الاستجابة: التحقق من حالة تجفيف قضيب اللحام قبل اللحام، ويجب أن يحمل اللحام شهادة للعمل، وإجراء عمليات التفتيش وفقًا للوائح بعد اللحام.
4. العوامل البيئية والإدارية
إهمال تأثيرات اختلاف درجات الحرارة وأشعة الشمس
أثناء النهار، يؤدي التعرض لأشعة الشمس إلى ارتفاع درجة الحرارة على الجانب المشمس من العمود الفولاذي عنها على الجانب المظلل، مما يؤدي إلى تشوه حراري ويؤثر على دقة قياس ومعايرة العمودية.
الاقتراح: اختر الأيام الصباحية أو الغائمة لإجراء القياسات والمعايرة الرئيسية.
سوء الإدارة في الموقع
يمكن أن يؤدي تكديس المواد الفوضوي، والتشغيل غير السليم للعمال، وعدم كفاية حماية السلامة إلى وقوع حوادث تتعلق بالجودة والسلامة.
يجب علينا إنشاء نظام إدارة، وتوضيح الأشخاص المسؤولين، وإجراء إحاطات منتظمة حول الجودة والسلامة.
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنقدم لك تجربة تصفح أفضل، وتحليل حركة مرور الموقع، وتخصيص المحتوى. باستخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.
سياسة الخصوصية
